椭圆齿轮流量计检修维护规程

1、椭圆齿轮流量计检修维护规程 3.1概述 椭圆齿轮流量计是一种直接根据体积进行流量累积的流量计，属于容积式计量仪表。仪表计量室由转子与盖板构成初月形空腔，该腔作为流量的计量单位。转子的转动靠流量计进、出口处的压力差做动力，从而不断地把进口处的液体经初月形空腔计量后从出口排出。转子每转一周流过的液体量是初月形空腔的四倍，而且流体的速率与齿轮的速率成比例。由密封联轴器将转子的转数传递给计数机构。从指针显示和字轮累积即计量出通过管道中液体的瞬时流量和累积总量，或通过埋在齿轮中的磁钢方向变化，使磁场变化，使发讯器输出代表一个单位体积量的脉冲信号远传。 椭圆齿轮流量计具有测量精度高、结构可靠、安装方便、测

2、量范围大的优点。用于测量低雷诺系数和高粘度介质有独特的优点。但仪表对固体颗粒敏感，不能用于测量含有固体颗粒的流体。3.2技术标准3.2.1 椭圆齿轮流量计的外表应整洁、表面处理良好，不得有毛剌、刻痕、裂纹、锈蚀。3.2.2所有文字与符号应鲜明、清晰。3.2.3壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落。起泡和裂痕等缺陷。3.2.4 各连接部件应无泄漏。3.2.5基本误差：0.2%；0.5%。3.2.6压力损失：在最小流量时应不大于0.02MPa（或0.04MPa）；在最大流量时应小于0.1MPa（或0.12MPa）。3.2.7重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。3.2.8 液体的粘度：0.55

3、00mPas。3.2.9仪表规格、流量范围、工作压力、工作温度、防爆标志（当带有发讯器时）按生产的使用条件自行选择。3.3检查校验3.3.1 椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。3.3.2椭圆齿轮流量计校验按照JJG-97容积式流量计检定规程进行。3.3.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每次重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计基本误差

4、绝对值的1/2。3.3.4 基本误差检定必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定：a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向与流量计上箭头指向相同；b.安装时应使椭圆齿轮轴成水平位置；c.试验管路系统中，应有过滤装置；d.检定前应排除流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安装消气器；e.试验系统及其结合部位不应有漏液现象；f.试验液体的流量应稳定。3.3.5检定时的基本误差按下式计算：式中 E-流量计的基本误差； -被检定流量计的指示值，L； -标准装置测得的容积值，L 。3.3.6重复性误差按照下式计算：式中 Emax-被检流量计的最大误差； Emin被检流量计的最小误差

5、。流量计的误差调整是通过齿轮调整机构，改变齿轮传动的方法进行，直至使误差调整在允许范围内为止。当被测介质的温度偏离校验温度时，可按下式进行温度修正。 式中 Et液体温度为t时流量计的误差，%； Et1液体温度为t1时流量计的误差，%； K-计量室材质的温度修正系数，%-1。3.3.9当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进行修正。a.当用两种液体检定时（实际液体的粘度在两种检定液体之间的粘度之间）可用下式进行修正。式中 E-流量计实际使用时的误差，%； E1-用比实际液体粘度大的实验液体时的误差，%； E2-用比实际液体粘度小的实验液体时的误差，%； -实际使用时液

6、体的粘度，mPas； 1-比实际使用液体粘度大的实验液体粘度，mPas； 2-比实际使用液体粘度小的实验液体粘度，mPas。b.当使用一种液体检定时可用下式进行修正。式中 E-流量计实际使用时的误差，%；E1-检定时的误差，%；1-检定时液体的粘度，mPas；2-实际使用时的液体的粘度，mPas；E0-与流量、粘度无关的流量计的固有误差，%。式中 -流量计的调整齿轮比。 i-流量计指针转一圈时的理论吐出量；流量计减速齿轮比。3.4使用和维护3.4.1 安装使用前应核实流量计的规格、测量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求。3.4.2在连续使用的生产线上安

7、装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。3.4.3 安装时流量计和过滤器壳体上箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的入口端。3.4.4 流量计在安装时要保证椭圆齿轮在水平位置，尽量避免安装在立管上。3.4.5 当流量计安装在水平管道上时，应将流量计安装在主管线上（旁路管线设置在主管线下方）；安装在垂直管道上时，应将流量计安装在旁路管线上，以免杂物堵塞，如下图所示。3.4.6 安装位置不同时，为了便于读数，可把表头卸下，旋转90或180安装。流量计安装方法1-流量计 2-过滤器 3-阀门3.4.7 安装位置应便于检修与维修，规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防

8、止产生较大的振动。3.4.8 当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体分离器（消气器）。3.4.9 在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于检查流量计和过滤器的工作情况。3.4.10 流量计启用应首先开启旁路阀，然后打开流量计入口阀（注意刚开启时要缓慢），再缓慢打开出口阀，在打开出口阀的同时一定要密切注视流量计的移动速度，工作正常时再关闭线阀。这时应该注意观察表的运转情况。如出现异常时，应立即打开旁路线阀，同时关闭流量计的出、入口阀，进行检查处理。3.4.11选择流量计时，实际流量应在流量计流量范围内的50%80%以内为宜。流量大小不应超出流量计的流量范围。3.4.12用于新安装管路或检修后

9、新开工装置，投运1天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月必须清洗过滤器1次，避免过滤器堵塞或破损，造成流量计的损坏。3.4.13严禁使用蒸汽吹扫流量计，避免造成椭圆齿轮转子及流量计计量室的损坏。3.4.14不准在汽液两相状态下输送介质进行计量，必要时在流量计前加装稳压装置，保证在液态状态下计量。3.5 检修3.5.1 检修时应对流量计和过滤器进行全面的清洗和检查。3.5.2检修时应检查表头传动部件，动作是否灵活，有无卡滞现象，如有问题，应按要求处理好，并加注润滑油。3.5.3 检查磁性磁密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，如磁场强度不够，应及时更换新磁钢。3.5.4 检查转子、传动轴、轴承、上下盖、计量箱内腔、传动齿轮、非圆齿轮等部件有无磨损。拆卸时，对重要部件应做好标记，以免装错。3.5.5更换石墨轴承时，应仔细进行，避免碎裂。对于规格DN50的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.10mm；对于DN150的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.20mm。其他规格流量计的间隙以此两者为基准类推。另外，还要检查上、下盖与转子的间隙和转子与计量室内腔的间隙，其最大值不应超过0.15mm。3.5.6 装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确；转子之间、转子与内腔、转子与上下盖等不应有摩擦碰撞现象。