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类型靶式流量计检修维护规程

  • 文档编号:1896711
  • 上传时间:2022-09-14
  • 格式:DOC
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    关 键  词:
    流量计 检修 维护 规程
    资源描述:

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    1、靶式流量计检修维护规程8.1概述8.1.1适用范围适用于克旗煤制气在线使用的SBL型靶式流量计,其他同类型仪表可参照使用。8.1.2工作原理在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为“靶”的圆板,流体沿靶周围通过时,靶受到推力的作用力的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比。靶板受力经力转换器转换成电信号,再经前置放大、A/D转换及计算机处理后,可得到相应的流量和总量。靶式流量传感器由测量装置及力转换器两部分组成。测量装置包括靶和测量管。靶式流量传感器与显示仪表配套使用,组成靶式流量计。靶式流量计结构简单,一般流体介质(液、气、蒸汽)、各种工况条件都可应用,可用于高压、高温流体。

    2、的测量。由于它的测量原理是把靶的力矩转换成标准电信号,对产生力矩的要求较高,因此要求有一定长度的直管段,以保持正常的流速,但它的维护工作量较小且方便。还可采用干式(挂重法)校验,给用户带来方便。8.2技术标准8.2.1测量精度:0.2%2.5%。8.2.2流量范围:01028kg/s(水)8.2.3温度范围:-4080;80450。8.2.4公称直径:15300mm。8.2.5输出形式:420mA DC。以上技术技术参数及其他的技术参数如:公称压力、流量系数、界限雷诺数、靶径的计算等,制造厂均有具体的规定。8.3检查校验8.3.1传感器安装在管道上,应并联旁路管道,并设置旁路阀。8.3.2仪表。

    3、前后应有直管段,上游直管段长度不小于10D,下游直管段不小于5D,且直管段的直径与测量管直径应相等。8.3.3直管段与测量管错位不行超过测量管内径D的0.3%。8.3.4靶与测量管要求同轴安装,其偏心误差不大于测量管直径平均值的0.3%;靶上游端平面应与测量管的轴线垂直,其偏差不超过1。8.3.5使用靶式流量计测量流量时,管道的雷诺数应满足。(前者为界限雷诺数;后者为最小流量所对应的雷诺数)8.3.6靶式流量计需要两次安装,第一次安装是确定它的位置,在管道吹扫前拆下,以防止损坏内部元件。吹扫合格后,重新装上,再次进行调整。8.3.7流量计若需在户外的腐蚀和潮湿环境安装时,应安装在仪表保护箱内。。

    4、8.3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合,转换部分应朝下安装,防止转换器的线路板过热。8.3.9流量计安装地点振动频率应小于25Hz,振幅应小于0.1mm,外磁场应小于400A/m。8.3.10靶式流量计的校验分两种:干式校验、实流标定。8.3.10.1干式校验 a.将靶板中心的固定螺丝换成尾部带有小孔的挂重专用螺钉,装好靶板,通过螺钉的小孔挂上砝码盘,使砝码盘重心始终位于靶板的中心轴线上,重力方向垂直于靶平面,见下图。靶式流量计的干式(挂重法)校验b.接通电源、预热。调整零位及量程。调整方法如下:在未加砝码前,电流表指针指示下限(4mA),向砝码盘加入靶受力的实际上限值(Fmax)进行量程。

    5、调整,使电流表指示上限值(20mA),将砝码全部取下,此时电流表指示应恢复到下限的位置,否则应重新进行调整。c.按流量计靶受力实际上限值分为五个校验点:0.1、0.3、0.5、0.7、,并算出对应的输出信号标称值:5.6mA、8.8mA、12.0mA、15.2mA、20.0mA。d.向砝码盘依次分别加入各检定点相应力值的砝码,读出输出信号电流的实际值。e.正反行程各校验一次。f.计算靶受力值的准确度,的值应不超过0.5%,及靶受力的回程误差。不得大于0.5%。g.计算其流量测量的准确度,的值应不超过4%。8.3.10.2实流标定a.靶式流量计的实流标定可用称量法、容积法、比较法,一般采用容积法。

    6、标定:试验介质流过被校仪表,然后进入标准容器,测量在一定时间内标准容器介质的容积,计算流过仪表的实际流量与被校仪表的指示值进行比较,即可算出仪表误差。b.试验前预热30min。c.打开装置的控制阀,让介质在系统中循环30min,同时对系统进行排气。d.按流量计输出信号取值范围。分为5个流量检定点:0.353、0.5、0.6614、0.8292、。分别对应电流输出6mA、8mA、11mA、15mA、20mA。e.零位与量程调整:在装置调节阀关闭的条件下,流量计输出信号应为下限值(即零位),然后缓慢打开调节阀调节流量,使输出信号达上限值,此时的流量值应为实际上限值,停留2min后,缓慢关闭调节阀,。

    7、输出信号应恢复到原下限值,否则,应进行调整。f.依次调节各检定点的流量,在流量计输出信号保持稳定的条件下,测量各点的流量实际值。正反行程各检一遍。g.计算流量计流量测量准确度(的值应不超过2.5%)及流量计的回程误差(应不大于2.5%)。h.装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。8.3.11检定周期流量计的检定周期为1 年或一个装置运转周期。8.4使用和维护8.4.1仪表使用前的检查8.4.1.1核实流量计的规格、流量范围、工作压力、工作温度;当测量腐蚀性介质时,应注意流量计接液部分的材质是否符合要求。8.4.1.2流量计壳体上的箭头方向应与液体流动方向一致。8.4.1.3仪表的密封。

    8、点是否有泄漏,上下游直管段的长度应符合要求。8.4.1.4检查流量计的安装是否符合要求,连接导线是否牢固、无误。8.4.1.5检查仪表的零位是否正确。8.4.2投运8.4.2.1首先打开旁路阀,然后缓慢地打开流量计入口阀,再缓慢地打开出口阀,工作正常后再关闭旁路阀。8.4.2.1仪表投运后,各可调部分不可任意改变。8.4.3投运后的维护8.4.3.1巡回检查 a.向当班工艺人员了解仪表运行情况;b.查看仪表指示,累积是否正常;c.查看仪表供电是否正常;d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀;e.查看表体与工艺管线连接处有无泄漏;f.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀;g.查看仪表电气接线盒及元件密封是。

    9、否良好;h.发现问题应及时处理,并做好巡回记录。8.4.3.2定期维护a.定期进行仪表清洁,清除污物。b.每3月进行一次零位调整。c.每年对仪表内接插件连接进行检查。8.5检修 8.5.1卸下流量计的测量管,将流量计解体,用酒精或水将靶板清洗干净,清洗时,要特别注意不要将靶板碰伤。8.5.2清洗后,应首先检查靶板和主杠杆,如发现靶板和主杠杆有损伤或变形,则必须进行更换。8.5.3检查测量管是否有损伤或变形,如有损坏或严重变形应进行更换。8.5.4检查流量计的接插件有无接触不良。表面氧化和变形现象,如有进行修复或更换。8.5.5常见故障及排除8.5.5.1流量计无输出:检查管路有无堵塞;电源电压是否过低;流量计输出回路有无断线;内部接插件是否接触不良;电子器件是否有故障。8.5.5.2流量计输出过大:检查输出导线是否接反、接错;内部接插件是否接触不良;电子器件是否有故障。8.5.5.3输出不稳定:检查被测介质的脉动是否过大;电源电压是否过高或过低;输出回路中是否有接触不良或断续短路;电路中是否有多点接地;内部插件是否接触不良;电子器件是否故障。。

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