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类型EIA负责人(废水).PPT

  • 上传人:听***
  • 文档编号:37070
  • 上传时间:2021-10-14
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    1、金属冶炼及压延加工金属冶炼及压延加工 环评项目负责人培训班环评项目负责人培训班 钢铁企业生产废水处理钢铁企业生产废水处理 Email: 培训目的 1、进一步了解钢铁企业生产废水的主 要来源及处理技术和废水处理重点 2、了解水处理技术发展趋势 3、掌握国家、行业“十五”节水目标、 相关政策和行业规划措施 主要内容 一、生产废水来源、污染特征及其影响 二、废水处理的基本原则和方法的选择 三、生产废水处理技术 四、生产废水处理存在的问题 五、生产废水处理发展趋势 六、国家、行业“十五”节水目标和相关政 策 一、一、生产废水来源、污染特征及影响生产废水来源、污染特征及影响 钢铁联合企业生产特点: 工艺。

    2、流程长、工序繁多; 各种生产设备多; 原料、燃料、能源、水等资源耗用量大 生产废水的特点 o 废水量大 o 水质差异大 o 污染物种类多 (一)(一)主要生产废水来源主要生产废水来源 烧结烧结 焦化焦化 炼铁炼铁 炼钢(转炉和电炉炼钢及连铸)炼钢(转炉和电炉炼钢及连铸) 轧钢(热轧、冷轧)轧钢(热轧、冷轧) 铁合金铁合金 烧结生产废水 主要来源: 湿式除尘废水湿式除尘废水 冲洗地坪废水冲洗地坪废水 清洗皮带废水清洗皮带废水 水封拉链废水水封拉链废水 废水中主要污染物:悬浮物悬浮物 粒 度 组 成 (% %) 组成 测定 时间 010 (微米) 1019 (微米) 1937 (微米) 3762 。

    3、(微米) 62 (微米) A 1.87 3.37 21.90 60.44 12.42 B 2.88 9.86 23.30 53.30 10.66 烧结生产废水中粉尘的组成: 精矿粉精矿粉4045%,焦粉焦粉1440%,石灰料及其他石灰料及其他 烧结生产废水粉尘粒度组成: 烧结生产废水特点: o 串级使用率较高串级使用率较高,可以提高循环用水率可以提高循环用水率 o 有益矿物含量高有益矿物含量高,回收利用价值较高回收利用价值较高 o 外排废水的水量与水质的随机性大外排废水的水量与水质的随机性大 o 废水的废水的pH值较高值较高,属结垢性废水属结垢性废水 焦化生产废水 主要来源: 装入炼焦炉的原料。

    4、炼焦煤所含的水装入炼焦炉的原料炼焦煤所含的水 (一般为干基煤的(一般为干基煤的8 813%13%);); 化产和湿法熄焦过程中使用水和蒸汽所化产和湿法熄焦过程中使用水和蒸汽所 形成的废水。形成的废水。 焦化生产废水特点 o 水质成分复杂; o 污染物浓度高、毒性大; o 水量和水质波动大 化产和湿法熄焦形成废水的分类: 1、用于设备、工艺过程,不与物料直接接触用于设备、工艺过程,不与物料直接接触 的用水和用汽形成的废水的用水和用汽形成的废水 2、在工艺过程中,与各类物料接触的工艺用在工艺过程中,与各类物料接触的工艺用 水和用汽形成的废水:水和用汽形成的废水: 接触煤、焦粉尘等物质的废水接触煤、。

    5、焦粉尘等物质的废水 含有酚、氰、硫化物和有机油类的酚氰污水含有酚、氰、硫化物和有机油类的酚氰污水 主要车间酚、氰废水产生情况主要车间酚、氰废水产生情况 车间车间 流程流程 产生量产生量 (m m 3 3/h /h) 氰化物氰化物 (mg/lmg/l) 挥发酚挥发酚 (mg/lmg/l) 蒸氨后废水 硫铵 氨水 23 60 350 蒸汽脱酚 粗苯分离水 硫铵 氨水 3.2 3.2 100-250 500 500 煤气终冷 排污水 硫铵 34 100-200 200 精苯车间 分离水洗涤水 连续 0.8 50-750 350 炼铁生产废水 主要来源: 高炉煤气洗涤水高炉煤气洗涤水 冲渣废水冲渣废水。

    6、 铸铁机废水铸铁机废水 设备间接冷却水设备间接冷却水 炼铁生产废水的特点: 设备冷却废水无须复杂的处理,即可以 循环使用: 设备间接冷却废水设备间接冷却废水降温处理降温处理 设备直接冷却废水设备直接冷却废水沉淀处理沉淀处理 生产工艺的过程用水,含有多种有害物 质,必须很好处理才能循环使用。 炼钢生产废水 转炉炼钢转炉炼钢 主要来源:主要来源:转炉烟气湿法净化废水转炉烟气湿法净化废水 生产设备间接冷却水生产设备间接冷却水 电炉炼钢电炉炼钢 主要来源:生产设备间接冷却水主要来源:生产设备间接冷却水 连铸连铸 主要来源:生产设备和产品的直接冷却水主要来源:生产设备和产品的直接冷却水 转炉烟气净化水水。

    7、质: 一级文氏管排水一级文氏管排水 SSSS浓度:浓度: 500050001500015000mg/lmg/l 二级文氏管排水二级文氏管排水 SSSS浓度:浓度: 1600160020002000mg/lmg/l 连铸生产废水水质: 氧化铁皮产生量:氧化铁皮产生量: 1.5 1.5 kg/tkg/t坯坯 火焰切割熔渣产生量:火焰切割熔渣产生量: 3.5 3.5 kg/tkg/t坯坯 废水含油浓度:废水含油浓度: 约约2 2mg/lmg/l 炼钢连铸生产废水的 分类及特点 (1)设备间接冷却废水设备间接冷却废水 水温较高水温较高,水质不受到污染水质不受到污染,采取冷却采取冷却 降温措施后即可实现。

    8、循环利用降温措施后即可实现循环利用。 (2)设备和产品直接冷却废水设备和产品直接冷却废水 含有大量的氧化铁皮和少量的润滑设备含有大量的氧化铁皮和少量的润滑设备 的油脂的油脂。经处理后经处理后,才能循环使用或外排才能循环使用或外排。 (3)生产工艺的过程用水生产工艺的过程用水 转炉烟气湿法净化废水转炉烟气湿法净化废水含有大量含有大量 氧化铁皮和其他杂质,处理后才能氧化铁皮和其他杂质,处理后才能 循环使用或外排循环使用或外排。 纯氧顶吹转炉烟气净化废水特点:纯氧顶吹转炉烟气净化废水特点: 水质不稳定 其成分和性质都随着冶炼周期的变化而变化。在其成分和性质都随着冶炼周期的变化而变化。在 一个冶炼周期。

    9、内,烟气除尘废水的悬浮物含量在一个冶炼周期内,烟气除尘废水的悬浮物含量在 300010000mg/l之间,最高时可达之间,最高时可达20000mg/l。 烟尘粒径细,不易沉淀 主要成分:氧化铁、氧化钙、二氧化硅主要成分:氧化铁、氧化钙、二氧化硅 轧钢生产废水 分类:分类: 热轧废水热轧废水 冷轧废水冷轧废水 热轧废水的来源: 钢锭或钢坯在热态轧制过程中钢锭或钢坯在热态轧制过程中 直接冷却轧辊、轧辊轴承等设备及直接冷却轧辊、轧辊轴承等设备及 主轧件时产生的废水主轧件时产生的废水 热轧生产废水水质热轧生产废水水质: : 重力旋流池进口重力旋流池进口: : SS浓度: 1500mg/l; 油浓度: 。

    10、30mg/l 平流沉淀池进口平流沉淀池进口: : SS浓度: 300mg/l; 油浓度: 20mg/l 砂过滤器进口砂过滤器进口: : SS浓度: 50mg/l; 油浓度: 5mg/l 热轧生产废水的特点: 用水量大用水量大,且含有大量的氧化铁皮和油且含有大量的氧化铁皮和油, 使用后水温较高使用后水温较高 循环利用率在钢铁厂是最高的循环利用率在钢铁厂是最高的 含油废水的处理含油废水的处理、回收及细颗粒含油氧回收及细颗粒含油氧 化铁皮的浓缩化铁皮的浓缩、脱水处理较困难脱水处理较困难 热轧产品氧化铁皮量 产品品种产品品种 氧化铁皮量氧化铁皮量 (%) 扁钢、角钢、轻轨、管坯、薄板坯扁钢、角钢、轻轨。

    11、、管坯、薄板坯 0.4 中板(普碳)中板(普碳) 0.5 140无缝的不锈管、合金钢管、石油管无缝的不锈管、合金钢管、石油管 0.8 400无缝的高强度套管、不锈管无缝的高强度套管、不锈管 0.40.5 薄板(普碳)薄板(普碳) 0.06 线材线材 0.16 冷轧废水的主要来源: o 去除表面氧化铁皮工序去除表面氧化铁皮工序 产生酸性废水产生酸性废水 o 冷却轧辊工序冷却轧辊工序 产生含油、含乳化液的废水产生含油、含乳化液的废水 o 后部处理工序后部处理工序 产生含碱、铬(六价)等废水产生含碱、铬(六价)等废水 冷轧生产废水水质: 酸洗废水酸洗废水: : HCl 20g/l; Fe 4g/l 。

    12、电镀锌机组废水电镀锌机组废水: : SS 1g/l; 油 9g/l; COD 10g/l 盐酸再生站废水盐酸再生站废水: : HCl 2g/l; SS 10g/l; Fe 2g/l 冷轧生产废水的特点 废水种类多废水种类多 每种废水数量较大每种废水数量较大 废水成份复杂废水成份复杂 废水量变化大废水量变化大 处理含油及乳化液废水需要单独加热处理含油及乳化液废水需要单独加热 冷轧工程主要评价因子 石油类、石油类、SSSS、CODcrCODcr、CrCr6+ 6+ 铁合金生产废水 生产废水来源于湿法或干、湿法相生产废水来源于湿法或干、湿法相 结合的生产工艺结合的生产工艺 冶炼烟气(煤气)湿法洗涤,。

    13、产生洗冶炼烟气(煤气)湿法洗涤,产生洗 涤水涤水 湿法生产中浸出工段的浸出废水湿法生产中浸出工段的浸出废水 钢铁联合企业生产废水处理重点 焦化酚氰废水和高炉、转炉烟气湿法焦化酚氰废水和高炉、转炉烟气湿法 净化废水净化废水 冷轧含碱、酸性废水及含油、含乳化冷轧含碱、酸性废水及含油、含乳化 液、含铬(六价)等重金属废水液、含铬(六价)等重金属废水 (二)主要污染物对环境的影响 焦化酚氰污水焦化酚氰污水 高炉、转炉煤气洗涤水高炉、转炉煤气洗涤水 热轧含油废水热轧含油废水 冷轧含乳化液和油废水、含铬废水冷轧含乳化液和油废水、含铬废水 及酸洗废水及酸洗废水 铁合金含铬、钒废水铁合金含铬、钒废水 2002。

    14、年废水排放情况 20022002年冶金系统外排废水年冶金系统外排废水16.516.5亿亿m m3 3/a/a, 其中达标其中达标15.515.5亿亿m m3 3/a/a ,达标率,达标率94.14%94.14%。 污染物:污染物: 酚酚 - 169.2169.2t t 石油类石油类 - 5778.25778.2t t COD COD - 8.48.4万万t t SS SS - 13.913.9万万t t 硫化物硫化物 - 1911.01911.0t t 第一章要点回顾 钢铁企业焦化、炼铁、转炉炼钢和钢铁企业焦化、炼铁、转炉炼钢和 热轧生产废水的来源、主要污染物热轧生产废水的来源、主要污染物 钢。

    15、铁联合企业生产废水治理重点钢铁联合企业生产废水治理重点 钢铁企业冷轧生产废水的特点及主钢铁企业冷轧生产废水的特点及主 要评价因子要评价因子 二、二、废水处理的 基本原则和方法选择 (一)废水处理的基本原则 根据节约水资源根据节约水资源,尽可能减少排污尽可能减少排污 废水废水,实现达标排放实现达标排放,减轻或消除对水减轻或消除对水 环境的污染危害的总要求环境的污染危害的总要求,并结合钢铁并结合钢铁 企业生产废水的水量企业生产废水的水量、水质等特征和清水质等特征和清 污分流污分流、串级使用串级使用、循环使用的可能性循环使用的可能性, 选择技术上成熟选择技术上成熟、运行可靠运行可靠、基建投资基建投资。

    16、 和运行费用合理的废水处理技术和运行费用合理的废水处理技术。 废水处理的基本原则 (1)改革工艺改革工艺,推行清洁生产推行清洁生产,节水减污节水减污 (2)综合利用综合利用,化害为利化害为利 (3)循环利用循环利用,一水多用一水多用 (4)处理工艺要经济合理处理工艺要经济合理 (5)采用新技术和新设备采用新技术和新设备 (二)废水处理方法的选择 物理处理物理处理: : 利用物理作用分离或回收废水中利用物理作用分离或回收废水中 的悬浮物、油类的悬浮物、油类 化学处理化学处理: : 利用化学反应的原理处理或回收利用化学反应的原理处理或回收 废水中的溶解物质或胶体物质废水中的溶解物质或胶体物质 废水处理方法的选择 生化处理:生化处理: 利用水中微生物的作用,将污水利用水中微生物的作用,将污水 中的有机物分解氧化成无机物中的有机物分解氧化成无机物 生产废水及其单元处理工艺选择生产废水及其单元处理工艺选择 按污染物主要成份分类的废水按污染物主要成份分类的废水 单元处理工艺选择单元处理工艺选择 工厂工厂 名称名称 含含 酚酚 氰氰 废废 水水 含含 油油 废废 水水 重重 金金 属属 废废 水水 。

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