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类型钢筋加工安全技术交底.docx

  • 文档编号:5446
  • 上传时间:2021-08-17
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    关 键  词:
    钢筋加工安全技术交底
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    1、中国建筑 项目管理表格安全技术交底表格编号CSCEC8B-SP-B10333工程名称及编码南昌华南城D07地块西站华府项目交底日期_年_月_日分部工程主体结构分项工程钢筋加工交底内容:一、工程概况项目简介:本工程位于南昌市九龙湖新区枫生高速西侧、西站大街北侧,规划用地面积51295.20 平方米,计容建筑面积为200042.91平方米,不计容建筑面积为70573.22平方米,总建筑面积270614.13平方米。项目目前处于主体结构施工阶段,主要的危大工程有局部深坑开挖、高支模、起重吊装及大型机械安装拆卸工程、脚手架工程等。二、危险源辨识(危险有害因素:包含生产过程中危险因素和职业病危害因素)(。

    2、1)钢筋的搬运和堆放 :道路不通畅,周围有杂物阻碍; 搬运时损伤电缆线造成触电事故; 搬运时人员步调不一致造成人员损伤;堆放杂乱不稳,高度超过1.5米。(2)切断和对焊 :操作切断机方法不正确造成轧伤; 对焊机无火花屏蔽板且消防不足造成火灾; 切断机切断的钢筋的直径、强度过大; 对焊机冷却温度过高,达不到40度。 (3)钢筋弯曲、调直 :钢筋弯曲机加工长钢筋时,旋转半径内有人,造成物体打击伤害; 钢筋调直机卷绕衣物和头发; 机械无漏电保护造成触电。(4)钢筋吊运 :钢丝绳缺陷、重物下站人、斜吊重心不稳、吊物零散导致吊物坠落造成起重伤害; 超负荷作业导致机损事故。 (5)钢筋直螺纹套丝:机械倒转。

    3、伤害或触电伤害。(6)职业有害因素:噪声与振动、生产性粉尘。三、有可能发生的事故类别:机械伤害、物体打击、物体坠落、火灾、触电、四、须佩戴的安全防护用品:安全帽、防护手套、防护口罩等五、施工工艺1、钢筋调直本工程的所有盘圆钢筋的除锈调直切断等均采用GT6-12型大型调直机,根据现场加工区作业条件,确定盘条钢筋调直长度与钢筋的下料长度,因此盘条钢筋除锈调直与下料尺寸能一次成型,满足现场加工需要。2、钢筋的切断方法及设备所有的盘圆钢筋采用大型调直机调直切断,直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的切断采用无齿锯(砂轮切割机)进行下料。绑扎搭接接头的钢筋及其它需用的钢筋切断,均采用GQ40型切断机。

    4、将钢筋切断。3、钢筋弯曲成型的方式机设备1.本工程钢筋弯曲成型的方法:所有的钢筋弯曲成型采用GW40成型机,所有直螺纹的成型加工采用剥肋滚压直螺纹套丝机进行加工,少量用的箍筋及钢筋直径12用量不大的钢筋弯钩,采用手工加工。2.在钢筋弯曲点处,不能有裂缝,特别对、级钢筋不能反复弯曲。3.纵向、级钢弯折时,弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。4.钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋。

    5、的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135,其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm,对于当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时,其末端应弯曲成180,弯后平直段长度不小于3d;对于剪力墙的拉筋也应弯成135,其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工示意图如下:5.钢筋加工质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II、级钢筋不能弯过头再弯回来。级钢筋未端弯钩要求项目技术要求备注圆弧弯曲直径D2.5d弯后平直部分长度L应符合设计。

    6、及规范要求当无要求时3d、级钢筋未端弯折要求项目技术要求备注钢筋未端弯折90、135弯曲直径D4d弯后平直段长度L应符合设计及规范要求当无要求时5d半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示6.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。7.钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。8.钢筋弯曲成型后的允许偏差详见下表钢筋弯曲成型后允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点。

    7、位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4、保护层垫块加工各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度。构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。特别注意主次梁及井格梁交叉处,次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。5、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头6、施工准备1.首先进行直螺纹套丝机调试检测,架设钢筋套丝支架和防雨棚,每一支架两端各设一台套丝机,支架高度与套丝机刀口中心平齐,使被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。调试检测验收合格后方可使用.2.技术提供单位对操作人员。

    8、进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。正式施工前进行工艺评定,合格后方可进行正常作业.3.现场施工前,滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。提供连接钢套筒合格证和经检定合格的力矩扳手、普通扳手、检测量具(通规、止规)、保护套。7、直螺纹丝头加工1.劳动力组织:每台直螺纹丝头加工设备需用3人,1人操作设备,2人搬运钢筋。2.工艺流程:钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3.丝头加工:加工将钢筋端头使用砂轮切割机切平。保证端面垂直于钢筋轴线,端面不得有弯曲及马蹄形,严禁用气割和切断机下料。4.丝头加工的技术要求钢筋直径。

    9、(mm)剥肋直径(mm)螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345115.使用相应规格的调试棒调整好剥肋头,保证剥肋直径不得低于该钢筋的原径尺寸。调定机床工作参数,夹紧钢筋。开启水泵,逆时针搬动给进手柄,使主机启动并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,使其能自动按螺距前行两个或三个螺距进行加工,完成丝头滚轧后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,当滚丝头即将离。

    10、开丝头时,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车。钢筋剥肋滚轧一次完成. 松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑. 滚轧钢筋直螺纹采用水溶性切削润滑剂。6.加工丝头时,如有拐筋,应先加工丝头,再进行钢筋弯曲. 遇上不合格丝头,必须重新切断滚丝。7.操作人员应按要求进行自检:逐个检查丝头的外观质量、螺纹直径、丝头长度。加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于周长的1/2;钢筋丝头螺纹要饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2P(P为螺距)且不得低于标准长度。螺丝直。

    11、径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次,通规能顺利旋入,止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。序号检验项目检验方法检验要求1外观检查目测螺纹应饱满、光滑,有效丝扣段内的突牙部分累计长度小于一扣周长的1/22螺纹中径尺寸通还规、止还规通还规能顺利旋入整个有效扣长度,止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)3螺纹有效旋合长度丝口卡板允许偏差不大于1P(P为螺距)8.丝扣超长使用手持砂轮机磨掉;丝扣长度不足需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。9.自检合格的丝头,一头拧与钢筋直径相应规格的保护帽,另一头拧上与钢筋直径相应规格连接套筒,连接套另一端盖上密封盖。分类堆放整齐待用。。

    12、10.丝头加工检查:自检合格的丝头,由质检员用丝头卡板、环规随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不少于10个。当合格率大于等于95%时,判定该批为合格。当合格率小于95%时,要加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,要对钢筋丝头逐个进行检查,切去不合格丝头,重新加工螺纹。8 、钢筋连接1.劳动力组织:连接钢筋每组3人,2人固定钢筋,1人连接套筒。2.工艺流程:钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽或套筒保护帽接头拧紧作标记施工检验3.连接操作:钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。将待连接钢筋拧入连。

    13、接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否干净完好无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),连接套筒拧紧后两端外露丝扣圈数相等。两钢筋端面应在套筒中间位置对紧。有弯头的钢筋采用正反丝扣套筒。经拧紧后的剥肋滚轧直螺纹接头必须做出标记,外露丝扣数量不得超过2圈。剥肋滚轧直螺纹接头的连接必须用工作扳手进行施工。套筒接头拧紧力矩见下表,采用力矩扳手检查。4.套筒接头拧紧力矩:钢筋直径(mm)1820222528拧紧力矩(m)200220250280注:当不同直径的钢筋使用变径套筒连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。9、电渣压力焊施工。

    14、准备人员:每台电渣压力焊班组配备2名操作人员,1名配合人员设备:电渣焊机5台,每个班组配备1台;焊接夹具,应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上下钳口同心,焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应,焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触;焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应;石棉线:用于堵塞剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露;秒表:用于准确掌握焊接通电时间;切割机或圆片锯:用于切割钢筋。材料:采用电渣压力焊焊剂技术准备:在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制作三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压(V)焊接时间(s)钢筋融化量(mm)造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022。

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